10月28日，以“绿电启新·‘碳’索未来”为主题，新明珠全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线启新典礼在佛山三水新明珠数字化示范工厂举行。这条80米长的零碳电热辊道窑正式投产，标志着建筑陶瓷行业烧成环节的“绿电替代”从技术探索走向产业化实践。 新明珠全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线。 建筑陶瓷传统辊道窑长期依赖天然气、煤制气等化石燃料，其烧成环节碳排放占行业总碳排放的60%以上。在国家“双碳”战略及绿电供应能力持续增强的宏观背景下，建陶烧成环节的能源变革已成为行业必须直面的时代课题。 新明珠零碳电热烧成岩板（砖）示范线换用“电热辊道窑”，不再燃烧燃料，而是使用电热元件辐射加热，热源来自绿电，使烧成环节从工序源头实现零碳排放。 此次投产的示范线，是第五批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目的代表性落地成果。产品经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量检验检测中心检验，所检项目符合GB/T 45817-2025中AAAAA要求。 据新明珠当代陶瓷研究院荣誉院长吴建青介绍，产线系统性突破电热烧成辊道窑设计、制造、应用全流程关键技术，形成三大核心能力： 以绿电为核心热源，从工序源头实现零碳排放，同时消除硫氧化物、氮氧化物等伴生污染；依托数字孪生与新一代窑炉装备，构建数据驱动的毫秒级精准温控体系；实现“品类、尺寸、工艺、时间”的多重高效柔性响应，最大可生产1.8米×10米规格的艺术岩板画。 更受关注的是其减碳表现与经济性。针对同一规格产品，天然气辊道窑烧成能耗每平方米约2.08kgce，而电热辊道窑烧成能耗约每平方米1.23kgce，其能耗不到普通辊道窑的60%，节能率达到了41%。即便使用最新型双层辊道窑，相较天然气消耗，电热辊道窑仍节能32%，一年可减少碳排放约2200吨。现场还以900mm×1800mm×10mm岩板为例测算，相较天然气辊道窑，该示范线在烧成环节成本可节约8.8%，实现了零碳烧成和近零排放。 “陶瓷高温烧成长期是行业降碳最难啃的硬骨头。”中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌在现场表示，新建成的这条产线兼顾低碳目标、产品品质与多规格柔性生产需求，为我国高温窑炉制造业探索电气化零碳路径提供了宝贵实践样本。 “首砖揭幕”环节，一幅长5.4米、高1.8米的超大规格艺术岩板画正式发布。 典礼现场，首批由该示范线烧制的新明珠德宇艺术岩板画亮相。在“首砖揭幕”环节，一幅长5.4米、高1.8米的超大规格艺术岩板画正式发布，镌刻着新明珠集团董事长叶德林亲笔书写的书法作品《深耕先进制造，聚力新质赋能》。 现场还集中展示了以1.8米×10米极限尺寸烧成的巨幅艺术岩板画群，《问道武当山》《顺德胜景》等10米长卷在超大规格下仍保持岩板核心物理性能，印证了示范线温场均匀性与数字热工系统控制能力。这种“智造与艺术”的深度融合，让高难度、高价值的艺术作品得以在岩板上规模化量产，极大拓宽了建陶产业的价值边界。 活动本身亦是一场绿色实践：全场300位嘉宾扫码参与“助力蓄能”小程序，将线上汇聚的数字能量与台上的能量注入共同点亮“绿电柱”，让每一位参会者都从旁观者变成了绿色智造的“共创者”。嘉宾证还被设计为嵌入真实植物种子的环保“种子卡片”，会后浸水即可催芽。 新明珠全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线启新典礼。 从化石燃料到绿电热能，全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线的启新，不仅为占行业碳排放大头的烧成环节提供了可复制的绿色替代范式，更为全球陶瓷行业低碳转型递出了一张“新明珠名片”。 采写：南都N视频见习研究员 黎梦诗 摄影：南都N视频记者 郑俊彬 通讯员：白坭宣 特别